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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:酸铜镀液稳定性差

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-04-27  浏览次数:3144   关注:加关注
核心提示:酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:酸铜镀液稳定性差

    全光亮酸性镀铜镀液,是在硫酸盐镀铜液的基础成分中加入有机组合的光亮剂和添加剂,所得镀层光亮、柔软、孔隙率低、镀液的整平性好,但是不管哪类光泽剂,必须配合、协调使用,才能发挥光泽剂应有的作用。在高温(大于40℃)、金属铜阳极的质量等综合因素的影响下,镀液的维护管理和在材料的选择和匹配使用方面,就显得更为重要。下面介绍稳定酸性亮铜镀液的关键因素。

    可能原因

    原因分析及处理方法

 

 

 

  (1)溶液中光亮剂和整平剂的比例不当

 

 

 

  在酸性光亮镀铜液中,控制溶液中光亮剂和整平剂的适当比例,而不在于增加它们的绝对含量。生产实践证明,过多地加入光亮剂,不但对镀层的光亮性无益,反而增加了添加剂的分解产物,形成有机杂质,严重影响了镀层的质量,大大缩短了镀液的处理周期

  详见故障现象l(5)、故障现象9、故障现象10、故障现象14、故障现象15的原因分析及处理方法

  在此要强调的是:

  aP用量范围较宽,消耗速度较慢,可以定期补加;

  b.十二烷基硫酸钠在非必要时可不必加入。

 

 

(2)铜阳极的质量差

 

 

 

  阳极含磷过低,在麒麟城时表面呈红色,易产生铜粉,使镀层粗糙不亮。含磷量过高,麒麟城时阳极表面产生严重的黑膜,沾污槽液。严重时,使阳极发生钝化,析氧,引起添加剂的异常分解,造成镀液的不稳定

  处理方法:

  a.在选择磷铜阳极时,应选择含磷量为0.04%~0.06%,并经过压延加工的磷铜阳极;

  b.加强管理,特别是槽体及槽液的维护保养工作。详见本章其他关于铜阳极的相关论述

 

  (3)镀液温度的影响

 

  详见故障现象2(5)、故障现象3(7)和故障现象4(7)的原因分析及处理方法

  在此需要补充一点:降低硫酸铜的浓度,提高硫酸含量,

即采用低浓度光亮酸性镀铜液

 

续:上述故障现象

    可能原因

    原因分析及处理方法

 

 

(4)一价铜离子的影响

  在不采用空气搅拌和循环过滤的场合,生产一定时间后,由于一价铜离子的影响,使光泽剂的分解产物积累,镀层色泽差,质量恶化,镀液不稳定,此时可以不必中断麒麟城,只要加入0.1mLL双氧水,镀层色泽和质量可恢复正常

详见故障现象3(6)、故障现象4(5)、故障现象4(8)的原因分析及处理方法

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关键词: 酸铜镀液 稳定性
 
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