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酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-04-11  浏览次数:2846   关注:加关注
核心提示:酸性硫酸盐镀铜故障及其处理方法:光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮

    可能原因

    原因分析及处理方法

 

 

  (1)亮镍槽内丁炔二醇含量高或杂质影响

 

  在亮镍槽的镀液成分正常的情况下,丁炔二醇的含量高,镀层的光亮度好,但镀层的张应力提高,导致镀层出现脆性,若含量过高,镀层亮而发乌,并使工件的低电流密度区镀层灰暗,高电流密度区镀层脆裂,出现点状脱皮

  处理方法:

  a.用活性剂吸附,降低其含量;

  b.电解8h以上

  镀亮镍液中,锌、铜、铁或有机杂质过多都会使镍层发脆,详细的论述和处理方法见第四章的相关论述

 

  (2)亮铜溶液中聚乙二醇含量过高

  若亮铜溶液中聚乙二醇含量过高,在铜层表面形成一层增水的有机膜,若去膜不彻底,将会导致铜一镍之间局部结合力差,再现点状脱皮

  处理方法:

  a.用l0%~l5(体积分数)的硫酸,去膜5lOs

  b.规范操作,定期更换去膜液

  (3)镀亮铜后活化不佳或在空气中暴露时间过长

 

  见故障现象11(2)的原因分析及处理方法

  (4)清洗水或活化液被油污染

  处理方法:更新清洗水或活化液,并将受油污染的槽体彻底清洗干净

 

续:上述故障现象

    可能原因

    原因分析及处理方法

 

 

 

  (5)抛铜后的工件存放时间过长

 

 

  某些工厂的产品,麒麟城亮铜后需抛光,此时,工件表面黏附的抛光膏较多,若存放时间较长或环境温度太高,尤其是夏季,黏附的抛光膏很快干涸,在前处理工序不能保证的情况下,进入镀镍槽时镀镍,镍层很易出现点状脱皮

  处理方法:

  a.抛铜后的工件,增加手工擦拭清洗工序(用热的除蜡水),然后进入正常洗净工艺,保证黏附的抛光膏清洗干净;

  b.增加热硫酸(50、20H2S04)浸蚀工艺;

  c.合理组织安排生产,减少工序间存储时间

 

 

 

 

 

  (6)麒麟城车间受铬雾和碱雾的污染

 

 

 

 

 

  该工厂在工艺设计时,将铬槽放置在上风方向,在生产过程中,尽管采用强制抽风,但由于自然风向的问题,铬雾又被吹人车间,污染受镀的工件(铬雾刮到出槽的镀铜后的工件表面),使工件局部点状钝化,一般的稀硫酸弱浸蚀,不能将钝化膜除去,而出现镀镍层点状脱皮。若受到碱雾的污染,碱雾会造成亮铜层表面残留一层浓度较高的金属盐类。

尤其对于自动线生产,如无较强烈的酸浸蚀,这层盐类溶解不了,以致亮镍形成夹杂物,使镍层出现点状起皮

  处理方法:

  a.改造设计方案,将铬镀槽设在车间的下风方向;

  b.使用铬雾抑制剂,减少铬雾的产生;

  c.加强抽风系统的维护保养,保证抽风效果,并设置铬雾喷淋回收装置和碱雾回收系统

 

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