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氰化镀铜故障及其处理方法:工件氰化镀铜后,再镀酸铜,酸铜层严重脱皮

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-03-05  浏览次数:2689   关注:加关注
核心提示:氰化镀铜故障及其处理方法:工件氰化镀铜后,再镀酸铜,酸铜层严重脱皮

    原因分析

      理方法

  由于氰化镀铜液中游离氰化钠含量低,同时阳极面积也小,该厂按正常的工艺参数,难以镀上铜,沉积速度慢,最后将电流密度调整到810Adm2,在这种情况下,镀上氰化铜后,结果出现酸铜镀层严重脱皮

  经过现场的调查和分析判断,酸铜脱皮的原因可能是因电流密度太大,工件界面pH值太高,氰化预镀层表面产生的碱膜太厚,在后工序的清洗又无法保证的情况下,而导致酸铜层严重脱皮。为了验证这一判断,将镀过氰化铜的工件再经过人工刷洗,保证碱膜彻底除尽后,再镀酸性亮铜,结果酸铜层脱皮现象消失

  a.分析化验,将槽液成分调整到工艺标准,并控制金属铜与游离氰化钠的比值;

  b.据生产的实际状况,合理设置阳极面积,保证阳极与阴极面积之比为21

  c.加强氰化镀铜槽的维护保养,做到防患于未然;

  d.据受镀工件的面积,严格工艺参数,合理设定电流值和受镀时间,遵守标准作业

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